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      在注塑過程中，注射壓力影響成型。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，它直接影響塑料的塑化和制品的質(zhì)量。
      1、塑化壓力：使用螺桿注射機時，螺桿旋轉(zhuǎn)和后退時，螺桿頂部熔融物料產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來確定。注射時，塑化壓力的大小根據(jù)注射成型制品的要求和塑料的種類而不同。如果螺桿轉(zhuǎn)速不變，則塑化壓力增大后的剪切作用加強，熔體溫度升高，塑料化學強度減弱，逆流和漏流增大，驅(qū)動功率增大。塑化壓力影響熔體的溫度均勻性、著色劑的混合均勻性以及熔體排出氣體的大小。一般操作時，在保證優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，塑化壓力應盡可能低。該值隨所用塑料類型的不同而變化，但通常很少超過 20 千克/平方厘米。
      2、注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，大多數(shù)注射機的注射壓力是基于柱塞或螺桿頂部對塑料施加的壓力。注射壓力可以降低塑料從料筒到型腔的流動阻力，促進熔體的填充速度，提高熔體的壓力。
      注塑加工為了保證注塑制品的質(zhì)量，要注意注塑過程中的壓力控制方法。根據(jù)產(chǎn)品要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。