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      通常，采用這種塑件加工成型方法得到的塑料制品表面具有比較好的光澤度和美麗的色彩。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很多產(chǎn)品在顏色和光澤方面都存在比較大的缺陷，除了塑料原料、著色劑、模具表面光潔度等硬性因素外，還有哪些原因可能造成這種情況呢？
      1、光潔度差，型腔表面生銹等，模具排氣不良。
      2、澆注系統(tǒng)有缺陷。應(yīng)增設(shè)冷井，增設(shè)流道、拋光主流道、分流道和閘門。
      3、料溫、模溫比較低。如果需要，可以對澆口進(jìn)行局部加熱。
      4、塑件加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成致密性差、表面發(fā)暗。
      5、塑料必須充分塑化，但必須避免材料的降解。加熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
      6、為防止冷料進(jìn)入工件，必要時可使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。
      7、使用過多的回收料，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水蒸氣或其他雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
      8、夾緊力要足夠。